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产品分类农用潜水泵是水稻生产时灌水排水的重要工具,潜水泵故障的正确分析及排除,对水稻的丰产丰收具有重要意义。
1 潜水泵叶轮不转
一台单叶轮水冷潜水泵,通电后电动机有“嗡嗡”声,但叶轮不转。
(1)问题分析。潜水泵卡住,可能是因为水泵叶轮被异物卡住。
(2)检修方法。拧下叶轮中心螺母(注意,有的潜水泵的这个螺母是反向螺纹),取出叶轮,清除沙石等异物。同时检查滤网罩是否损坏,若损坏应更换。
2潜水泵不上水
一台水汽式单叶轮潜水泵,通电后电动机有“嗡嗡”声,但不上水。
(1)问题分析。此种现象是叶轮被卡住或轴承损坏。可在断电后拨动叶轮,若转子转动灵活,但有松动感,说明叶轮与轴承配合有问题。再通电试验,若转子不转,且用手拨动叶轮,叶轮不转,可判断为轴承严重磨损,通电时定子产生的磁力将转子吸住而不能转动。
(2)检修方法。拧开潜水泵的上下螺母,将叶轮、转子取出,然后用锤子慢慢敲击轴承,或用自制工具取出,换上同型号轴承,按拆卸的反顺序装配即可,但要注意螺母要均匀拧紧。
3 单相潜水泵漏水
一台单相潜水泵,使用一年时间后出现漏水故障。
(1)问题分析。单相潜水泵是一种能在水中运行的排灌设备,其漏水故障与普通潜水泵一样。
(2)检修方法。当单相潜水泵出现不能工作现象时,应及时将其提到地面,按如下方法进行检修:①检查机械密封件是否磨损严重,电动机轴有无划痕。如划痕严重,可用301胶涂入槽内,待固化后用锉刀锉平,再用“0”号砂纸抛光,然后换上密封件,加适当机油。②检查电动机轴是否弯曲变形,若弯曲变形,可在车床上校正。③检查密封盒端轴承是否磨损、间隙过大,应拆下进行清洗,若磨损严重,应更换新轴承,新轴承应加注钙基润滑油。④检查密封件是否损坏,若损坏应更换整体密封盒(油浸式)或油封(干式)。在安装新密封盒前,需将密封盒在10号或7号机油中浸几分钟,然后转动数次再装上。⑤检查电动机是否烧坏。拆下已进水的电动机,将定子烘干。用绝缘电阻表测量其绝缘电阻应在5 Mil以上。若正常,即可组装。⑥组装。组装时应按拆卸的相反程序进行,注意在油缸内加适量的普通机油作机械密封润滑,并注意引出线的长度。在安装后端盖外壳时,将电动机的两根电源线从水泵人口处引出,引出长度为5 mm左右。⑦密封性检测。密封性检测是修理潜水泵的一个不可忽略的步骤。用打气筒(*好带气压表),配上一个接头,对水泵充气打压,当气压为0. 2 MPa左右时,将潜水泵浸放在水池中,观察是否有气泡出现,若有气泡出现,说明有漏点。应做好标记,卸下测试装置,作出相应处理。如果是潜水泵外壳有砂眼,可先用砂纸将漏点处打磨干净,再涂上一层耐油耐水的密封胶(504胶),待胶水固化后即可投入使用。
4 潜水泵出水流量过小
一台水冷单叶轮农用潜水泵,通电后能抽水,但出水流量达不到额定值,且扬程稍高一点就不能抽水。
(1)问题分析。估计是水管破裂或转子、轴承松动所致。
(2)检修方法。先检查水管,若无破裂漏水现象,则故障出在转子和轴承部分。检查时,可取出水泵,用手转动,若转动灵活,再通电检查。若转子转动,再拆开水泵,检查转子下端轴与轴承之间是否松动、转子与定子之间是否脱出而使转子下移。若转子下移,可用适当的垫圈垫在转子与轴承之间,使转子恢复到原来的位置,故障即可排除。
5 潜水泵电动机绕组烧坏
一台水冷单叶轮潜水泵,用户自行更换轴承后,使用几分钟绕组便烧坏。
(1)问题分析。该潜水泵利用未封闭的轴承的缝隙代替冷水的出口使电动机冷却,由于用户所换的轴承为封闭式轴承,其上端没有冷水出口,冷却水不能充满电动机,从而导致绕组烧坏。
(2)检修方法。更换绕组,并将端盖钻-04 mm的小孔,组装后即可使用。
6 潜水泵检修注意事项
使用和检修潜水泵应注意的事项如下:(1)弄清潜水泵电动机的旋转方向,有些类型的潜水泵正转和反转时皆可出水,但反转时出水量小、电流大,长时间反转会损坏电动机绕组。为了防止潜水泵在水下工作时漏电而引起触电事故,应装有漏电保护开关。(2)安装潜水泵时,电缆线要架空,电源线不要太长。机组卜水时切勿拉电缆线,以免引起电源线断裂。(3)尽量避免在低压时开机。电源电压与额定电压不可相差10%以上,电压过高易引起电动机过热而烧坏绕组,电压过低则电动机转速下降。达不到额定转速的70%时,启动离心式开关会闭合,造成起动绕组长时间通电而发热,甚至烧坏绕组和电容器。(4)切勿让潜水泵长时间超负荷运转,不要抽含沙量大的水,以免使电动机过热而烧毁。(5)不要频繁地开闭电动机,因为潜水泵停转时会产生回流,若立即关机,会使电动机负载启动,导致起动电流过大而烧坏绕组。(6)定时对电动机进行检查,若发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等,应及时检修或更换,以免水渗人机内而出现故障。
重新绕制绕组时,必须注意漆包线的线径、匝数与原来一致,注意不要碰破漆包线上的绝缘漆。绕组接头处要用防水胶条缠好,以免进水漏电。绕组绕好后,要将绕组扎好,再下线、浸漆、烘干、组装。
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