立式离心泵是化工楼宇供水生产中常见的流体输送设备，广泛应用于工农业生产各个领域，尽管立式离心泵的结构用途不同且分类很多，但其基本原理及主要构成部件大致相同，现主要介绍立式离心泵日常维护保养及常见故障处理方法。
先来说说立式离心泵的主要零部件：
1泵体：单级泵的壳体都是蜗壳式的，内腔是螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并导流至泵出口，使动能进一步变成静压能。
2叶轮：叶轮是作功部件，叶轮用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。根据结构形式分为闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
3密封环：是安装在叶轮和泵壳之间的密封装置，通过调整二者间隙，减少泄漏量。间隙太大会影响泵的流量，效率下降；间隙太小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损，增大额外负荷，引发电机过载发热。密封环的间隙保持在0.2～1.3mm之间为宜。
4轴和轴承
泵轴用来传递能量的主要零件，工作时高速回转，承载较大的扭矩，材料一般选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理。
轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。
5轴封：泵轴和前后端盖间密封装置称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封一般有：骨架橡胶密封、机械密封和填料密封三种。
立式离心泵维护保养：
1每班检查离心泵管路及密封件有无泄漏现象，启动前用手转动离心泵轴，试看离心泵是否灵活。
2观察油位应在油标的1/3-1/2处，润滑油(脂)应每天根据缺油情况补充，每月更换一次。
3对安装位置高于贮液池(槽)的离心泵，开泵前要拧下离心泵体的引水螺塞，灌注引水方可启动设备。
4开启时当离心泵正常运转后，逐渐打开出口阀，同时观察电机负荷及管路压力情况。通过调节出口阀，尽量将流量和扬程控制在铭牌上标注的范围内，以保证离心泵在高效率点运转。
5离心泵在运行过程中，轴承高温度不得超过80℃ ，若运行中轴承温度超过60℃，应该检查润滑油位、冷却水管路是否完好及油箱内是否有异物进入。
6离心泵要停止使用时，先关出口裤阀、压力表，然后停止电机。
7新安装离心泵开始运行时，经100小时更换润滑油(脂)，以后每隔500小时(或一月)，换油(脂)一次。
8经常调整填料压盖，及时更换填料，保证填料室内的滴漏情况正常(以每分钟不超过50滴为宜)，机械密封应保证冷却水正常。
9离心泵在冬季停车后，需将泵体下部放液体螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
10离心泵长期停用，需将泵全部拆开擦干，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
立式离心泵拆卸顺序：
1，首先将电机与管道分离.
2,将泵体外壳上得6-12条螺栓去除。(螺栓一般是双头螺栓，一头栽丝在泵体上)。轻轻敲击泵体外壳，将泵壳拿下，这时叶轮就显露出来。
3，用套筒扳手将固定叶轮的螺帽拆下，(一般情况下为右旋，也有部分为左旋)，这时电机或泵轴就显现出来(小排量电机一般电机轴直接伸入泵体，与泵轴是一体的，大排量泵是分离的，中间有连接机构)。用铜棒轻轻并均匀敲击叶轮，使其松动，将叶轮拿下，键剔出。
4.将动密封，就是带弹簧的那个密封轻轻取出，因为动密封密封轴脖处较紧，并且密封很脆容易断裂。所以动作一定要温柔。
5将泵体与电机连接的4-6条螺栓去除。用铜棒或手锤轻击泵体下半部分使泵体与电机分离，这是就可以轻松将泵体全部拿下。
6，后将与电机连接的泵体内的静密封取出，电机与泵*分离，再下来是修电机还是修泵
更新时间：2021-03-11 
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